Los compresores de turbina de vapor son impulsados por una fuente de alimentación y un compresor industrial, comprimen el aire en una cavidad de compresión y luego presurizan el aire comprimido. Se aplican principalmente en plantas de energía y en la industria de la reutilización de vapor, y pueden mejorar significativamente los rendimientos de las empresas por su rendimiento en conservación de energía.

1) Temperatura del vapor ≧ 250 ℃ 2) Presión del vapor ≧ 8bar, (10bar a 16bar sería bueno) 3) Cantidad de entrada de vapor ≧ 3.2t / h

Los compresores de turbina de vapor son impulsados por una fuente de alimentación y un compresor industrial, comprimen el aire en una cavidad de compresión y luego presurizan el aire comprimido. Se aplican principalmente en plantas de energía y en la industria de la reutilización de vapor, y pueden mejorar significativamente los rendimientos de las empresas por su rendimiento en conservación de energía.

Tomemos como ejemplo la aplicación a las centrales eléctricas. El vapor de alta presión en la caldera se suministra a la turbina del vástago del grupo electrógeno para generar energía para impulsar el generador de energía, y después de eso, la presión del vapor descargado de la turbina de vapor sigue siendo aproximadamente de 2Mpa. Antes del uso de un compresor de turbina de vapor, dicho vapor es enfriado por el enfriador y luego transportado a la caldera en forma de agua. Sin embargo, el compresor de la turbina de vapor extrae el vapor de la turbina de vapor para impulsar el compresor y generar aire comprimido suministrado a otros equipos.

1. Los compresores de turbina de vapor cuentan con un excelente sistema de control basado en la tecnología de Siemens de Alemania e internacionalmente de vanguardia. El sistema de control es seguro y confiable, amplio en rango de regulación, altamente automático, etc., capaz de realizar control remoto remoto de velocidad de rotación y carga y conectar el sistema DCS directamente.

2. Los cojinetes, tanto de atrás como de atrás, de los compresores de turbina de vapor, están dispuestos en el tanque de aceite interno y pueden lubricarse y enfriarse bien, evitando por completo el problema de la alta temperatura del aceite.

3. Válvula de control de velocidad: la velocidad de control es vital para el funcionamiento normal del compresor de turbina de vapor, y si la válvula de control de velocidad funciona de manera flexible y su vida útil, a su vez, es fundamental para el desempeño del sistema de control. A través de la mejora en su estructura y técnicas de procesamiento, el rendimiento operativo de la válvula reguladora de velocidad está hecho para ser flexible, libre de fugas de aire y tener una larga vida útil, etc.

4. El compresor de aire y la turbina de vapor son accionados por un acoplamiento. El eje de salida de la turbina de vapor está conectado directamente al extremo de aire del compresor en el bastidor a través de un acoplamiento elástico. El sistema interno de la unidad del compresor comprende un sistema de admisión de aire, sistema de regulación de aire, sistema de aceite, sistema de refrigeración, sistema de control eléctrico, sistema de seguridad y protección, y todos los componentes están instalados en el chasis de alta resistencia.

5. El sistema de control permite que el compresor de aire regule automáticamente la capacidad dentro de un cierto rango para satisfacer los requisitos de los usuarios para los cambios en la entrega de aire.

6. El controlador maestro PLC administra y monitorea todo el sistema de compresor de aire, y por su sencilla interfaz hombre-máquina, puede familiarizar al operador con el estado de operación específico de la unidad. Además, este controlador maestro tiene una función de control remoto y una interfaz relevante, lo que permite a los usuarios operar en línea y al centro de administración controlar un grupo de compresores al mismo tiempo.

Ejemplo: un compresor común de 40m3 / min está configurado para requerir una fuente de alimentación de 250KW y funciona con un consumo de energía de 250 × 24 = 6000KW por día, es decir, un consumo de energía anual de 2136000KW. Supongamos que la central eléctrica genera 1KW = RMB0.1 cada día, y el consumo de energía cuesta RMB213600 al año. Si se emplea un compresor de turbina de vapor, se puede conservar la energía de 2136000KW, lo que significa un resultado económico de RMB213600. En general, una planta de energía requiere de 4-5 compresores de aire, y sugiere que se puede lograr una ganancia de alrededor de 1 millón de RMB cada año.